許多致動器的液壓壓力機設備沿著運動的垂直方向，這些液壓系統中的液壓設備，無論是工作還是停止，始終將經受大的負荷的致動器的重心，如果沒有應對措施，以平衡重力負載平衡出，將導致對自己的行為或操作液壓設備進行設備時下滑失控，其后果將是非常危險的。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。循環(huán)功能是平衡的油循環(huán)液壓執(zhí)行器始終保持一定的反壓，以抵消重力荷載的驅動力的液壓執(zhí)行機構，從而通過自身的重量不會對自己的液壓系統下降順利液壓設備，可靠的控制。
平衡回路的作用是防止垂直或傾斜放置的液壓缸及其連接的工作部件因自身重量而下落。
1、采用單向順序閥的平衡回路。當活塞在1ya的動力后下降時，回油通路上有一定的背壓，只要背壓可以調節(jié)以支撐活塞，工作部件的自重與活塞連接，液壓升降平臺的活塞就會平穩(wěn)下降。當換向閥處于空檔位置時，活塞停止移動，不再向下移動。
這個循環(huán)時的功率損耗是大活塞的快速向下的運動，且當所述鎖定構件連接到其上，由于止回閥和順序閥慢慢下降的泄漏的工作活塞，因此，僅適用于小的質量構件，定位要求不高的場合，當鎖定活塞。
使用液壓控制順序閥的平衡回路。
當活塞下降時，控制壓力油打開液壓控制順序閥，背壓消失，電路效率高；當活塞停止時，液壓控制順序閥關閉，以防止活塞和工作部件因自身重量而下降。
該電路的優(yōu)點在于，僅當在活塞上的平衡到油室之前的下一個隱藏。 OK，比較安全可靠;
缺點是活塞下降時穩(wěn)定性差。這是因為當活塞下降時，液壓缸上腔中的油壓將降低，從而關閉液壓控制順序閥。當順序閥關閉時，由于活塞向下停止，液壓電梯液壓缸上腔的液壓上升，液壓控制順序閥打開。因此，液壓控制順序閥總是在啟閉過渡狀態(tài)下工作，從而影響工作的穩(wěn)定性。
這種回路適用于液壓系統，其中運動部件的質量不是很大，停留時間短。
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