數(shù)控剪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也有技術(shù)要求：
(A)操作人員必須熟悉數(shù)控剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。數(shù)控剪板機(jī)為大多數(shù)人同時(shí)操作，所以必須有一個(gè)專門(mén)的人負(fù)責(zé)生產(chǎn)。
b）切勿將手放在上下刀片之間，以免發(fā)生意外。
c）所有雜物工具不得放在工作臺(tái)上，以免滾入刀口造成事故。
(D)應(yīng)定期檢查刀片的鋒利邊緣。如果發(fā)現(xiàn)刀刃鈍，則應(yīng)及時(shí)拋光或更換，而葉片的磨削只需磨出葉片的厚度即可。
e）應(yīng)定期檢查數(shù)控剪板機(jī)的所有部件，以保持機(jī)器和周?chē)鷪?chǎng)地的清潔，并使電纜絕緣。
f）定期檢查和清洗安裝在油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器，使濾油器保持適當(dāng)?shù)牧髁俊Ｈ绻麨V清器堵塞，油流量下降，泵將被吸上來(lái)，影響泵的使用壽命。
當(dāng)回油缸壓力較低時(shí)，可將回油缸充氣。該方法包括以下步驟：拆卸保護(hù)帽和氣閥蓋，加載充氣工具，并將充氣工具的另一端與氮瓶連接(不使用氧氣)，打開(kāi)充氣工具，緩慢打開(kāi)氮?dú)馄恐够亻y，并注意充氣壓力表。當(dāng)氣瓶截止閥達(dá)到6.0MPa時(shí)立即關(guān)閉。關(guān)閉充氣工具，打開(kāi)充氣工具，并在管道探頭檢漏器上安裝空氣閥蓋和保護(hù)帽。
數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)1）油路無(wú)法建立壓力，上部刀架無(wú)動(dòng)作。
a.電磁換向閥電氣插頭接觸不良。
檢查電器插頭。
b.電磁換向閥芯受雜物堵塞或不在圖紙面上移動(dòng)。
C。組合閥芯可在不密封的情況下阻尼空物體。
檢查拆洗。
第二，上刀架返回緩慢或無(wú)法返回上死點(diǎn)，上刀架與壓缸的動(dòng)作順序不一致。
1）回流缸氮?dú)鈮毫Σ蛔恪?
檢查氮?dú)馄渴欠衤猓⒄{(diào)整到4-5 MPa的額定壓力。
2）刀架偏心軸承損壞
第三，上刀架與壓缸之間的作用順序不協(xié)調(diào)。1)氮?dú)獠蛔悖獨(dú)獬淙腩~定壓力。
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