液壓剪板機的維護與保養
2018-10-18 15:14:15??????點擊：
數控剪板機打開放氣閥將系統(system)中的空氣放掉。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
數控剪板機刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。
有液壓（hydraulic)裝置的設備(shèbèi)，除節流伐外其他液壓閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)不準私自調正。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。
數控剪板機對于液壓（hydraulic)剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度（strength)與板厚關系曲線（Curve）圖》來確定。
當真執行下述有關增補劃定：
工作前當真作到：
作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備(shèbèi)。
不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊沿，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
剪切時，壓料裝置應緊緊地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢修，以免發生意外。
刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
工作后應將上刀板落在最下位置（position )上。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。
液壓（hydraulic)剪板機的操縱（to rig）規程：
當真執行《鍛壓設備(shèbèi)通有操縱（to rig）規程》有關劃定。啟動油泵(Deep well pump)后巡查閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。
液壓（hydraulic)剪板機機架有限元分析(Analyse)
數控剪板機刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。
有液壓（hydraulic)裝置的設備(shèbèi)，除節流伐外其他液壓閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)不準私自調正。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。
數控剪板機對于液壓（hydraulic)剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度（strength)與板厚關系曲線（Curve）圖》來確定。
當真執行下述有關增補劃定：
工作前當真作到：
作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備(shèbèi)。
不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊沿，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
剪切時，壓料裝置應緊緊地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢修，以免發生意外。
刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
工作后應將上刀板落在最下位置（position )上。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。
液壓（hydraulic)剪板機的操縱（to rig）規程：
當真執行《鍛壓設備(shèbèi)通有操縱（to rig）規程》有關劃定。啟動油泵(Deep well pump)后巡查閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。
液壓（hydraulic)剪板機機架有限元分析(Analyse)
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