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沖床生產(chǎn)廠家的回答加載噪音問題的說明

沖床噪聲可分為空載噪聲和負載噪聲。數(shù)控剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料模鍛液壓機鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備液壓折彎機是利用所配備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，折彎機一般采用折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，折彎機的坐標(biāo)軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動實現(xiàn)滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)節(jié)、后擋料器前后調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)、壓力噸位調(diào)節(jié)及滑塊趨近工作速度調(diào)節(jié)等 負載噪聲是沖床產(chǎn)生的噪聲。 不同的沖壓工藝(如落料、拉伸和彎曲)在同一沖床上加工同一材料時產(chǎn)生的噪音是不一致的。 沖壓過程中刀具與工件之間或卸料板與坯料之間的沖擊、扭轉(zhuǎn)和沖擊剪切是產(chǎn)生負荷運行噪聲的原因。

沖壓剪切噪聲，由于沖壓工藝的不同，噪聲有很大的不同。板料沖裁比彎曲和拉伸的噪聲大，而沖壓、沖壓、翻邊、彎曲、拉伸等成形過程的噪聲較小。扭曲噪聲，在同一種沖床中，扭曲噪聲與板厚、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等有關(guān)，噪聲隨這些值的增加而增大。沖床工作時，沖頭和板料及毛坯的沖擊沖擊力大大增強，沖擊聲隨著沖擊速度的增加而增大..沖擊噪聲和隨后的材料斷裂聲可以在同一臺沖床上分別測量，沖裁厚度，硬材料比沖裁薄，軟材料噪聲。對于厚延性薄板，沖擊噪聲達到與斷裂聲相同的大小。