以往人們所使用的折彎機(jī)金屬加工設(shè)備(shèbèi)只能對(duì)材料(Material)進(jìn)行剪裁等操作控制，所以這些設(shè)備因?yàn)楣δ芊矫娲嬖诒容^大的局限性并不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)需求，在對(duì)金屬材料進(jìn)行折彎操作時(shí)需要注意(attention)彎折的角度是否合適，如果材料的彎折角度存在問題(Emerson)的話，就沒有辦法滿足實(shí)際使用要求。
液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。數(shù)控折彎機(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。液壓剪板機(jī)是一種液壓驅(qū)動(dòng)的剪板機(jī)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。數(shù)控折彎機(jī)本機(jī)適用于大型鋼結(jié)構(gòu)件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關(guān)行業(yè)。目前在進(jìn)行這些生產(chǎn)流程(liú chéng)時(shí)應(yīng)該使用數(shù)控折彎機(jī)，有非常多用戶在使用折彎機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生這樣的疑問，設(shè)備運(yùn)行期間如果模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）不正的話應(yīng)該如何進(jìn)行調(diào)節(jié)呢？這是在進(jìn)行折彎操作時(shí)比較容易發(fā)生的問題，所以工作人員在進(jìn)行這項(xiàng)操作的過程(guò chéng)中如果遇到了類似的情況(Condition)，需要結(jié)合操作標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。 雖然在對(duì)薄板(性質(zhì)：寶石學(xué)術(shù)語)進(jìn)行折彎操作時(shí)不需要浪費(fèi)很大的力氣，可是這樣在進(jìn)行這種加工操作的過程中板材加工的精準(zhǔn)(Precision)度是非常重要的，而通過(tōng guò)人工操作比較容易產(chǎn)生偏差，有的板材也無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的彎折角度，卷板機(jī)這樣就會(huì)對(duì)生產(chǎn)工作帶來很大的影響(influence)，所以在進(jìn)行板材折彎操作時(shí)應(yīng)該選用專業(yè)的儀器設(shè)備設(shè)備來完成加工。數(shù)控折彎機(jī)選用了先進(jìn)的制作技術(shù)，同時(shí)也有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)設(shè)備的弊端，在進(jìn)行板材折彎加工期間可以達(dá)到理想的目的，也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工效果。折彎機(jī)的模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）或者是工件的擺放位置不符合要求時(shí)，應(yīng)該及時(shí)將設(shè)備停機(jī)處理(chǔ lǐ)，在進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)如果設(shè)備還處于運(yùn)行狀態(tài)，這個(gè)時(shí)候不要用手來進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣容易引發(fā)危險(xiǎn)，的工作人員需要先停機(jī)，在確定部件已經(jīng)全部靜止之后才可以手動(dòng)調(diào)節(jié)。為了保證板材的加工效果，發(fā)現(xiàn)模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）等位置不正常時(shí)需要結(jié)合以上方法來進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣才可以避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢件。
