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閘式剪板機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)采用全鋼焊合；四角八面直角導(dǎo)軌、精度高，剛性好，并采用液壓預(yù)緊。液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)采用二通插裝集成閥；整個(gè)系統(tǒng)(system)采用“PLC”可編程序控制（control)器；并可配置行程數(shù)顯、光電保護(hù)裝置及移動(dòng)工作臺(tái)（利便更換模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）），閘式剪板機(jī)具有上滑塊及下液壓墊的雙動(dòng)功能，工作壓力行程可在劃定范圍(fàn wéi)內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，閘式剪板機(jī)操縱簡(jiǎn)便采用按鈕集中控制（control)。具有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操縱方式方法。采用了整體焊合機(jī)架結(jié)構(gòu)，并經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理(chǔ lǐ)，機(jī)床剛性好，精度高，精度保持性好。
閘式剪板機(jī)采用了三點(diǎn)支承軸滾動(dòng)工導(dǎo)軌，上刀架在滾動(dòng)導(dǎo)軌間作無(wú)間隙滾動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪即可調(diào)節(jié)刀片使用的時(shí)長(zhǎng)。
活動(dòng)式刀片支座及四刃長(zhǎng)刀片，方便調(diào)節(jié)刀片間隙均勻度，提高剪切質(zhì)量，增加刀片使用的時(shí)長(zhǎng)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。
閘式剪板機(jī)采用了串聯(lián)式油缸同步系統(tǒng)(system)，機(jī)床受力均勻，通過(guò)(tōng guò)調(diào)節(jié)串聯(lián)油缸流量，可以很方便地調(diào)節(jié)剪切角，以適應(yīng)不同剪切板厚的需要。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。
剪板機(jī)
采用了機(jī)動(dòng)后擋料裝置和電子記數(shù)器，方便調(diào)節(jié)后擋料位置。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。