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由于液壓（hydraulic)剪板機是圓弧運動，而圓弧刀片制作又相當困難（difficult)，一般是用刀片之后做墊鐵補償，所以液壓剪板機所得出的間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理想，因為是弧形（解釋:是一種優(yōu)雅的線條)運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況(Condition)也不理想，刀片損傷比較厲害。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

　　液壓（hydraulic)剪板機作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備(shèbèi)。
　　有液壓（hydraulic)裝置的設備(shèbèi)、巡查儲油箱油量應充足。啟動油真空泵（行業(yè)：機械制造業(yè)）后巡查閥門(功能：截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)(system)中的空氣放掉。
　　不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
　　刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
　　刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
　　液壓（hydraulic)剪板機剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
　　液壓（hydraulic)剪板機有液壓裝置的設備(shèbèi)，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(功能：截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)不準私自調正。
　　對于液壓（hydraulic)剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度（strength)與板厚關系曲線（Curve）圖》來確定。
　　液壓（hydraulic)剪板機工作后應將上刀板落在最下位置（position )上。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。