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液壓沖床的保養(yǎng)及故障排除

液壓機精度高，操作方便;支撐和進給裝置中，如果使用的話，可以是半自動化的沖裁加工。油壓壓力機由電機經(jīng)過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸模鍛液壓機是引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件模鍛液壓機鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備液壓機操作簡單，普遍應用。精度高，穩(wěn)定的加工質量的液壓機加工;可以是多軸聯(lián)動，可以加工復雜形狀的部件;加工零件的變化，一般只需要更改數(shù)控程序，節(jié)省安裝時間;高精度本身，剛性大量有利地處理被選中，高生產率的;自動化程度高，可降低勞動強度;高品質要求的運營商，技術維護人員的要求很高。下面的液壓機制造商小編就為大家講解修復方法和故障解決：

檢查機床平面，必要時調整; 檢查并潤滑轉臺上的模孔和導向鍵，如有損壞，及時修復; 清理轉臺下模座，以便準確安裝下模，并檢查鍵或鍵槽磨損，必要時更換; 如有偏差，使用專用的模具校準位置，及時調整。 以上內容是針對一般情況，針對液壓機和模具的具體類型和規(guī)格不同，用戶也需要結合實際去了解和總結經(jīng)驗，發(fā)揮模具的更好性能。

2.液壓機常見故障的原因及解決方法

①骨架密封關閉泵軸，所述泵是不密封的：代替標準軸封。

泵的驅動軸與電機聯(lián)軸器中心不一致，存在扭曲摩擦: 調節(jié)泵與電機聯(lián)軸器的同心度，使誤差不超過0.2 mm。

油位過低，吸油位置過低，吸油管超過油面：油到油標位置，降低吸油位置..

④泵堵塞過濾器是不正常的機油濾清器：用干凈的機油濾清器的清潔，去除污垢。

5泵齒輪嚙合精度不夠: 研齒齒輪要達到齒輪嚙合精度。

泵體與泵蓋兩側無紙墊板；泵體與泵蓋不垂直緊密閉合；旋轉時吸風：泵體與泵蓋之間加紙墊板；泵體上用金剛砂研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不大于0..采用05mm，緊固泵體與泵蓋連接，無滲漏現(xiàn)象。