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自動化改造之液壓剪板機(jī)數(shù)控
隨著我國經(jīng)濟(jì)(jīng jì)的持續(xù)高速增長，社會對各類板材的需求量不斷增長，對板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著公司之間的競爭日益加劇和人力資源成本的上升，廠家為了在競爭中占據(jù)有利地位，除了保證板材加工的精度外，對板材加工的效率也提出了更高的要求。液壓折彎機(jī) 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。基于上述，板材生產(chǎn)加工公司迫切需要高精度、高效率的生產(chǎn)設(shè)備(shèbèi)。剪板機(jī)是板材加工公司的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備之一，一些資金雄厚的公司，出巨資購買全新數(shù)控剪板機(jī)；另外，還有相當(dāng)一批中小公司希望通過(tōng guò)對原設(shè)備的技術(shù)改造來滿足這些新要求。
普通剪板機(jī)存在的主要不足有：

　　1. 加工精度不高。數(shù)控折彎機(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實(shí)時檢測反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。
造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作控制人員用普通鋼尺手動測得，精度難以保證；另一方面采用異步電動機(jī)帶動鏈條傳動機(jī)構(gòu)，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機(jī)械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。

　　2. 操作控制繁瑣，容易出錯。液壓壓力機(jī)的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
剪板機(jī)需要人工操作控制（control)，剪板動作的控制需人工完成，占用人力資源，也容易出錯。

　　3. 能耗大，效率低
剪板機(jī)的動力系統(tǒng)(system)一般使用普通異步馬達(dá)，在剪板過程(guò chéng)中不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些情況(Condition)，可以對剪板機(jī)進(jìn)行自動化改造，提高效率和剪板精度，降低能耗。
操作控制人員通過(tōng guò)人機(jī)界面設(shè)定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率(frequency)等等參數(shù)，參數(shù)可以斷電保持。液壓壓力機(jī)的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。正常剪切開始后，A5控制（control)變頻器啟動馬達(dá)，傳動板材，當(dāng)板材到達(dá)光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號反饋至A5，A5控制變頻器停車，控制切刀動作進(jìn)行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進(jìn)行下一塊料的加工。加工過程(guò chéng)中，A5可以完成對加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計，并可以在人機(jī)界面上實(shí)時顯示。